双液灌胶机可以实现双组份胶水的定量定位灌胶操作，并通过程序控制出胶路径及其出胶量，保证双液灌胶机正常运行的核心部分总共分为：“罐”、“泵”、“头”、“控”、“空”。
料罐：料罐及附属装置：为原液贮存、恒定料温、均衡供料和准确计量所必须。常为A和B料罐，为带搅拌的三层结构（耐酸不锈钢内胆、附有螺旋导流板的加热或冷却夹套，外包聚氨酯硬泡绝热层）或钢制的单层密封罐.
清洗液罐：贮存或用压缩空气往浇注头输送清洗液，以保证每次灌注后将混合头和混合腔自动洗净吹干，以利下一次灌注(如采用静态混合器,停机后即应更换静态混合器,不需清洗,故不设清洗液罐。
“泵”：计量泵及其传动、调节和显示装置：计量泵是保证计量精度的关键，要求耐温不变形，耐压不漏料，精密长寿、简单实用、调节灵敏、传动可靠、操作方便、维修简单。计量泵排量和转速呈线性关系，正确调节其转速，即能达到各计量泵的要求排量，A、B料的混合比及总吐出量。为确保计量精度还应保证泵前供料充分和泵后阻力稳定。
“头”浇注头（两组份原液的动态混合装置）要求两组份原液--灌注（进入混合腔）的切换动作灵活、同步。要求极短时间内将两组份原液充分混合均匀，整个灌注过程中其混合比基本不变（以保证其物性不变）搅拌轴高速运转时不倒料不结死（保证润滑正常和轴承不过热）灌注后能按操作需求方便地更换静态混合器，以保证下一周期顺利生产。
“控”电器及控制：要求技术先进、动作可靠、操作方便、维修简单。
①料温或工作温度的数显和自动控制；
②计量泵转速的数字显示、以确定其排量、混合比和总吐出量；
③原料压力的数显（计量泵出口），以显示各原液流动时压力变化；
④电脑程控装置：可自动控制灌注时间（灌注量）及自动清洗时间程序控制。
“空”真空系统是做到制品宏观无气泡的重要保证，可按用户对制品的气泡要求予以配置（即加真空缓冲罐和旋片式真空泵）。
