什么是双液灌胶机硅胶中毒现象？首先我们要先了解硅胶的特性以及它在灌胶作业时如何产生了中毒现象的过程，这样我们才能有效的采取应对措施。
硅胶因为其有弹性、附着力强、耐黄变、在高温低温环境有很强的适应性，所以硅胶常被用于点胶的常用胶水之一，在电子通讯行业中扮演着重要的角色。但是在双液灌胶机进行灌胶作业的过程中硅胶与磷、硫等有机物结合后会迅速产生化学反应，也就是我们要提到的双液灌胶机硅胶中毒现象。
为什么双液灌胶机使用硅胶进行作业时会发生中毒现象呢？
双液灌胶机在使用硅胶时，需要硅胶进行加成反应，也就是硅胶中的硅-氢键与硅乙烯基键发生加成反应，由于加成反应需要金属Pt作为材料，它们之间混合就会产生一种化合物，这种化合物属于一种不稳定的物质。这一种混合物质又很容易受到一些物质的影响而发生化学结构或化合物的结构的变化，这时很容易失去硅氢与硅乙烯基键的催化活性，如果加成硅胶在硫化或固化过程中与含有可以与加成型中的催化剂“Pt”发生化学反应的任何物质(无论是表面接触还是混入等方式)，在一般的固化条件下，使得加成型硅橡胶不固化(反应前后的状态仍然为液体状态)，或者固化不彻底(硅胶固化后贷不到需要的弹性体或硬度或者固化后表面发粘)，此现象即为发生催化剂“中毒”现象。
那么怎么样才能避免这种潜在的危险呢？
为了避免硅胶中毒现象的出现，我们在使用双液灌胶机灌胶的时候要避免与含磷、硫、氮的有机化合物接触或者使用双液灌胶机时避免同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品，还有双液灌胶机在使用不同种类的硅胶时，一定要从料桶到出胶泵仔细的将残余硅胶清理出来，这样可以从源头上避免发生灌封胶中毒现象。
