在我们进行电子灌封胶作业的过程中可能会出现起泡现象，这使胶体固化后会有很多小坑凹凸不平的现象，会给我们的用户带来很多的困扰。今天我们就带大家来了解一下产生这种现象的原因，还有怎么去解决它。
电⼦灌封胶产⽣⽓泡原因⼀：混合搅拌时带⼊的⽓泡。搅拌时进⼊空⽓，在注⼊产品以及整个固化过程中抽真空时真空度不够，或者时间不够，空⽓没有完全被抽掉。
消除⽓泡的⽅法：
1、建议在将主剂和固化剂搅拌在⼀起以后，对其抽真空。
2、预热要灌封的产品会有助于空⽓的逸出。
3、在温度湿度较低的房间⾥固化，以使空⽓有⾜够的时间逸出。
电⼦灌封胶产⽣⽓泡原因⼆：固化过程中产⽣的⽓泡。固化过程中产⽣⽓泡也有⼏个⽅⾯的原因：固化速度过快、放热温度⾼、胶⽔固化收缩率⼤、胶⽔中溶剂、增塑剂过多都容易在固化过程中产⽣⽓泡。要解决固化过程中的这些问题，就需要进⾏胶⽔整体的配⽅调整了。
消除⽓泡的⽅法：
1、⽤专业电⼦灌胶机灌封。专业电⼦灌胶机既有混胶灌，⼜有真空灌胶装置，⽅便快捷，适合大规模⽣产的企业。
2、调胶前先在25-30℃下加热胶液，再按⽐例混合电⼦灌封胶。调胶时顺时针⽅向搅拌，速度均匀，不能时快时慢。灌胶时速度也要均匀，不然也极易产⽣⽓泡。
3、采⽤低粘度的电⼦灌封胶，因为低粘度硅胶的更容易排⽓泡。
电⼦灌封胶产⽣⽓泡原因三：潮⽓和固化剂的反应产⽣⽓体；消泡剂加的不够。
解决办法：有4种可能性是潮⽓和固化剂反应。
1、主剂已经被使⽤过很多次，每次搅拌的过程中都有潮⽓混⼊。也有可能是因为包装的盖⼦没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请将主剂和固化剂在⼀个⼲燥的杯⼦⾥混合并将其放⼊烘箱⾥(60-80℃)⼲燥。如果⽓泡仍然会产⽣，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使⽤。
2、灌封产品中包含太多的湿⽓，建议将产品预热后重新进⾏试验。
3、主剂和固化剂的混合物的表⾯和周围空⽓中的湿⽓反应。如果这样的话，请在⼲燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱⾥固化。
4、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶⽔等)。确保这些物质在下次试验前被去除。
